Epoksi zemin, üretim alanı (1000×800)
Fabrika
Epoksi Zemin Kaplama
Kimyasal ve mekanik dayanım gereken üretim alanları için 2 ila 5 mm solventsiz epoksi sistemleri.
İnceleGrout dökümü, geniş açı makine montaj sahası (3000×1400)
Grout Uygulamaları
Makine ayakları, ankraj bulonları ve mesnet altlarında yükü tam temasla aktaran rötresiz grout uygulamaları.
Grout, makine tabanı ile beton kaide arasındaki boşluğu tamamen dolduran, priz sırasında büzülmeyen ve yükü tüm temas yüzeyine yayan akışkan bir harçtır.
Titreşimli makinelerde, pres ve jeneratör kaidelerinde, çelik kolon mesnetlerinde ve vinç raylarında kullanılır. Boşluk kalan bir tabanda yük birkaç noktaya toplanır; bu da bulon gevşemesine, titreşime ve zamanla kaide çatlağına yol açar. Rötresiz grout bu riski kaynağında ortadan kaldırır.
Panu Zemin olarak kalıp ve havalandırma detayını dökümden önce kurar, makine kotunu tesviye civatalarıyla ayarlayıp döküm sonrası tork değerlerini raporlarız.
Nerelerde kullanılır
Makine Kaidesi
Pres, jeneratör ve kompresör altında tam temaslı yük aktarımı.
Ankraj Bulonu
Kimyasal veya mekanik ankrajların çevresinin boşluksuz dolgusu.
Çelik Kolon Mesneti
Taban plakası altındaki boşluğun taşıyıcı harçla doldurulması.
Vinç Rayı
Ray altında sürekli yatak oluşturarak titreşimin azaltılması.
Köprü ve Mesnet
Prefabrik eleman oturma yüzeylerinde hassas tesviye işleri.
Onarım Dolgusu
Kaide kenarlarında kırılan bölgelerin taşıyıcı harçla tamiri.
Teknik özellikler
| Kalınlık | 10 ila 100 mm, tek dökümde |
|---|---|
| Basınç dayanımı | ≥ 70 N/mm² (28 gün) |
| Rötre davranışı | Plastik ve sertleşmiş halde büzülmesiz |
| Akışkanlık | Kendiliğinden yerleşen, vibrasyon istemez |
| Uygulama sıcaklığı | +5 °C ile +35 °C, karışım suyu sıcaklığı kontrollü |
| Trafiğe açılma | Makine yükü 72 saat sonra |
| Kayma direnci | Kaide üstünde geçerli değil, çevre kaplamasıyla verilir |
| Standart | TS EN 1504-6 ankraj, TS EN 1504-3 sınıf R4 |
| Renk | Doğal gri, görünür yüzeyde mala perdahı |
Uygulama süreci
Kaide hazırlığı
Beton kaide açılır, yağ ve toz temizlenir; yüzey döküm öncesi suya doyurulup fazla su alınır.
Kalıp ve kot ayarı
Sızdırmaz kalıp kurulur, havalandırma bırakılır ve makine kotu tesviye civatalarıyla ayarlanır.
Karışım
Harç, üretici oranında düşük devirli karıştırıcıyla hazırlanır; akışkanlık koni deneyiyle kontrol edilir.
Döküm
Harç tek yönden kesintisiz dökülür, hava cebi kalmaması için karşı taraftan çıkışı gözlenir.
Kür ve tork
Yüzey nemli tutularak kür yapılır, süre dolunca ankraj bulonları belirtilen torka sıkılır ve raporlanır.
Önce ve sonra
Önce: boşluklu ve düzeltilmemiş makine kaidesi (1000×800)
Sonra: tam temaslı, kenarları perdahlanmış grout dolgusu (1000×800)
Sık sorulan sorular
Makineyi sökmem gerekir mi?
Çoğu işte makine tesviye civatalarıyla askıya alınır ve yerinden sökülmeden döküm yapılır. Tam sökme yalnız kaide yenileniyorsa gerekir.
Normal harçla farkı ne?
Normal harç priz sırasında büzülür ve taban plakasının altında boşluk bırakır. Grout büzülmez, yükü tüm temas yüzeyine yayar.
Ne kadar sürede yüke alınır?
Makine yükü genellikle 72 saat sonra verilir. Erken yük gerekiyorsa hızlı priz alan sistemle 24 saate inilebilir.
Titreşimli makinede kalıcı mı?
Kalıcıdır. Tam temaslı dolgu titreşimi kaideye yayarak bulon gevşemesini ve tekrarlayan tork sıkma ihtiyacını azaltır.
Su altında veya nemli ortamda uygulanır mı?
Nemli ortamda uygulanabilir. Su birikintisi varsa önce tahliye edilir; aksi hâlde karışım oranı bozulur ve dayanım düşer.
İlgili uygulamalar
- Bilyalama makinesi, beton yüzey (1000×800)Hazırlık
Yüzey Hazırlığı
Freze, bilyalama ve elmas zımpara ile aderans yüzeyi açma, nem ve kot kontrolü.
İncele - Dilatasyon profili yakın plan (1000×800)Detay
Dilatasyon ve Geçiş Profilleri
Hareketli derzlerde çelik ve alüminyum profillerle kalıcı, bakım istemeyen derz çözümü.
İncele