Self-leveling şap dökümü (1000×800)
Depo
Self-Leveling Şap
Yüzey toleransını milimetre altına indiren, hızlı priz alan kendiliğinden yayılan şap.
İnceleEpoksi zemin, geniş açı üretim alanı (3000×1400)
Epoksi Zemin Kaplama
Kimyasal ve mekanik yükün yüksek olduğu üretim alanları için solventsiz, dolgulu epoksi sistemleri.
Epoksi kaplama, betonun kılcal boşluklarına işleyen astarın üzerine 2 ila 5 mm kalınlıkta dökülen, kür sonrası tek parça bir yüzey oluşturan reçine sistemidir.
Forklift trafiği, yağ ve asit teması, sık yıkama ve nokta yüklerin birlikte görüldüğü zeminlerde tercih edilir. Derz içermediği için toz tutmaz, hijyen denetimlerinde temizlenebilirlik açısından avantaj sağlar. Renk, kayma direnci ve kalınlık; alanın yük profiline göre projelendirilir.
Panu Zemin olarak yüzey hazırlığından son kata kadar tüm katmanları kendi ekibimizle uygular, uygulama sonrası kalınlık ve aderans ölçümlerini raporlarız.
Nerelerde kullanılır
Üretim Tesisleri
Makine altı nokta yükleri ve sürekli forklift trafiği olan üretim salonları.
Depo ve Lojistik
Raf ayakları, transpalet ve dar koridor trafiği için yüksek aşınma direnci.
Gıda Üretimi
Sık yıkanan, derz kabul etmeyen hijyenik alanlar ve paketleme hatları.
Otopark ve Rampa
Lastik izine dayanıklı, kayma direnci artırılmış renkli yüzeyler.
Hastane ve Laboratuvar
Dezenfektan dayanımı ve statik kontrol gerektiren steril alanlar.
Atölye ve Servis
Yağ, akü asidi ve mekanik darbeye maruz kalan bakım alanları.
Teknik özellikler
| Kalınlık | 2 ila 5 mm, sistem seçimine göre |
|---|---|
| Basınç dayanımı | ≥ 60 N/mm² (28 gün) |
| Aşınma direnci | Taber CS10, 0,08 g kayıp |
| Kimyasal dayanım | Yağ, akaryakıt, seyreltik asit ve baz |
| Uygulama sıcaklığı | +10 °C ile +30 °C, bağıl nem < %75 |
| Trafiğe açılma | Yaya 24 saat, araç 72 saat |
| Kayma direnci | R9 ile R12, agrega seçimine göre |
| Standart | TS EN 13813, TS EN 1504-2 |
| Renk | RAL kartelası, mat ve parlak son kat |
Uygulama süreci
Yüzey hazırlığı
Beton yüzey freze veya bilyalama ile açılır, gevşek tabaka ve eski kaplama kaldırılır. Nem ölçümü yapılır.
Onarım ve astar
Çatlak ve segregasyon bölgeleri epoksi harçla onarılır. Düşük viskoziteli astar ile aderans köprüsü kurulur.
Gövde katı
Kuvars agrega ile hazırlanan epoksi harç mastarla çekilir, kalınlık kontrol çubuklarıyla takip edilir.
Son kat
Renkli son kat rakle ve rulo ile iki yönde uygulanır; istenirse kayma direnci agregası serpilir.
Kontrol ve teslim
Kalınlık, aderans ve kayma direnci ölçülür. Bakım talimatı ve garanti dosyası teslim edilir.
Önce ve sonra
Önce: yıpranmış, tozuyan beton zemin (1000×800)
Sonra: tek parça, çizgi işaretli epoksi yüzey (1000×800)
Sık sorulan sorular
Üretimi durdurmam gerekir mi?
Alanı bölümlere ayırarak çalışıyoruz. Vardiya arası, gece ve hafta sonu uygulamalarla çoğu tesiste üretim durmadan tamamlıyoruz. Kür süresi boyunca ilgili bölüm kapalı kalır.
Mevcut epoksinin üzerine uygulanabilir mi?
Aderansı yeterli olan eski kaplamalar zımparalanıp astarlanarak üzerine uygulanabilir. Kabarma veya kalkma varsa o bölgeler tamamen sökülür.
Zemin ne zaman kullanılabilir hale gelir?
Son kattan 24 saat sonra yaya, 72 saat sonra araç ve forklift trafiğine açılır. Kimyasal dayanımın tamamı 7 günde oluşur.
Kayma riski var mı?
Islak alanlarda kuvars veya alüminyum oksit agrega ile R11 ve R12 seviyesine çıkarıyoruz. Kuru alanlarda R9 yeterlidir.
Garanti kapsamı nedir?
Yazılı 5 yıl yüzey garantisi veriyoruz. İlk yıl sonunda ücretsiz kontrol ziyareti yapıp bakım raporu bırakıyoruz.
İlgili uygulamalar
- Poliüretan zemin, gıda tesisi (1000×800)Gıda ve soğuk hava
Poliüretan Zemin
Isıl şok ve darbeye karşı esnek kalan, gıda üretimine uygun poliüretan harç sistemleri.
İncele - Grout dökümü, makine ayağı (1000×800)Makine montajı
Grout Uygulamaları
Makine altı boşlukların rötresiz grout ile doldurulması, hassas tesviye ve ankraj işleri.
İncele